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          1. 烘干機廠家解悉烘干機是如何進行物料烘干的

            現今烘干機設備已經成為市場上炙手可熱的烘干產品,烘干機分為:煤泥烘干機,粉煤灰烘干機,沙子烘干機,小型烘干機等。烘干機作為新型的節能環保設備,很多人都對烘干機的工作原理很好奇,那么下面鴻通烘干機廠家就給大家解悉烘干機是如何進行物料烘干的。

            烘干機一級干燥區利用順流高溫烘干,在高濕度狀態下,經過入口溫度 430 ℃ ,瞬間和煤泥進行熱傳質交換,除去大部分水份,確保了煤泥的熱值不發生變化,且不易著火;

            烘干機二級烘干區是用逆流烘干,室溫300 ℃ ,為高產除水區,在回轉烘干過程中,保證了煤泥外表不發生焦化;

            烘干機三級干燥區為正常烘干區,室內溫度120 ℃ -210 ℃,是利用滾筒內的破碎裝置,反復撕扯、撞擊、撒落,順流烘干;

            烘干機四級烘干是靠引風作用下呈負壓的高溫熱氣流排除水份,為高排氣區,室溫 60 ℃ -80 ℃ 。通過以上操作使煤泥在烘干后比烘干前熱值增加,水份干燥在8%以內,真正起到節能降耗之功效

            煤泥烘干機工作原理:

            在干燥過程中物料經由帶式輸送機進入打散設備,經過快速打散的塊狀物料進入呈負壓的干燥機后分以下四個工作區:

            烘干機一是導料區,濕煤泥進入此區與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發出大量水分,煤泥在大導角的抄板抄動下,形不成粘結便被導入下一個工作區;

            烘干機二是清理區,濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態,物料落下時易形成粘結滾筒壁現象,在此區由于設備設計有清掃裝置,清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥,在這個過程中,清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高傳熱傳質的效率,提高了干燥速率;

            烘干機三是傾斜揚料板區,此區是低溫干燥區,煤泥在此區已呈低水分松散狀態,此區已不具有粘結現象,經過熱交換后成品達到所要求的水分要求,運動進入最后的出料區;

            烘干機四是出料區,干燥主機滾筒在此區不設抄板,物料在此區滾動滑行至排料口,完成整個干燥過程。

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